Russiske produktionssteder for "August"-virksomheden er inkluderet i gennemførelsen af det nationale projekt "Arbejdsproduktivitet". På August-Alabuga-fabrikken i Republikken Tatarstan startede implementeringen af lean manufacturing-principper i foråret 2021. Som et resultat af samarbejdet med Federal Center of Competence (FCC) fordoblede virksomheden sin produktion som en del af et pilotprojekt for at optimere produktionen af herbicider på linjen af vandige opløsninger. Nu forberedes yderligere to produktionslinjer til transformationerne, og for de næste tre år er det globale mål på 30/30/30 blevet sat for anlægget: en stigning i arbejdsproduktiviteten med 30 %, en stigning i produktmargener med 30 % og en stigning i virksomhedens produktivitet til 30 millioner liter produkter om året. I øjeblikket forberedes et andet produktionssted "Augusta", beliggende i Chuvash-republikken, til at blive inkluderet i antallet af deltagere i det nationale projekt - filialen af Firm "Augusta" JSC "Vurnarsky-fabrikken af blandede præparater".
Optimering af herbicidproduktionen på linjen af vandige opløsninger fra August-Alabuga-anlægget blev valgt som et pilotprojekt, inden for hvilket det var planlagt at teste og evaluere magre produktionsmetoder hos August-virksomheden. Denne linje producerer præparater "Augusta" til ukrudtsbekæmpelse på forskellige afgrøder: "Tornado 500", "Tornado 540", "Tørslange", "Ballerina", som har tjent landmændenes anerkendelse. De primære opgaver for virksomhedens eksperter og ansatte var at øge kapaciteten i højsæsonen og forbedre effektiviteten af udstyret. Projektet startede i marts 2021.
Lean produktionsmetoder har vist deres produktivitet: ifølge resultaterne af gennemførelsen af et projekt, der varer seks måneder, steg produktionen med 100% (fra 380,9 til 761,8 l / person-h), og tidspunktet for processen i fremstillingen af et parti produkt (20 kubikmeter) faldt med 48 % (fra 23 til 12 timer).
Nøglepunkter i optimering af linjens ydeevne relateret til eliminering af flaskehalse mellem forskellige produktionscyklusser - situationer, hvor den begrænsede kapacitet af en sektion begrænser effektiviteten af en anden. Så en af de effektive ændringer var accelerationen af lægemiddelpåfyldningslinjen. Efter at have modtaget bekræftelse på, at kvalitetsindikatorerne for det færdige produkt opfylder kravene i de tekniske specifikationer, var tiden fra starten af dets pumpning ind i lagertanken til starten af påfyldningen 120 minutter. Men ved hjælp af beregninger har eksperter bekræftet muligheden for at starte påfyldningen af lægemidlet tidligere - før den endelige påfyldning af lagertanken. Efter indførelse af organisatoriske tiltag inden emballeringsstart, samt en ændring i tilgangen til størrelsen af de emballerede præparater, blev ventetiden reduceret til 15 minutter - kun dette gjorde det muligt at reducere batchproduktionstiden med 27 %, og øge produktionen pr. person med 35 %. Derudover var det muligt at gøre processerne med pumpning af færdige produkter og kontrol af deres kvalitet parallelle.
En vigtig rolle i at minimere nedetid og optimere produktionsprocesser blev spillet af indførelsen af produktionsanalyse, rebalancering af produktionslinjer med hensyn til udjævning af deres produktivitet, forbedring af logistikken i butikken, standardisering af arbejde i stadier med stor variabilitet af operationer (inklusive ved en sådan fase som mærkning). Et informationssystem til overvågning og beregning af udstyrets overordnede effektivitet (IVAMS) blev indført. Samtidig gennemgik de medarbejdere, der var involveret i produktionsprocessen, yderligere uddannelse i følgende programmer: "Fundamentals of Lean Manufacturing", "Implementation of Improvement Projects", "Production Analysis" osv. Arbejdsforholdene blev forbedret, en standard for arbejdspladsen og dens rengøring blev indført, og feedback blev styrket, regelmæssig information og involvering af hver enkelt medarbejder i virksomhedens hovedprocesser, materielle incitamenter er blevet indført for de mest aktive og velordnede medarbejdere, herunder mulighed for karrierevækst.
Implementeringen af programmet til at øge arbejdsproduktiviteten på fabrikken i August-Alabuga fortsætter. Følgende faciliteter er en emulsionskoncentratlinje til fungicidproduktion og en emulsionskoncentratlinje til herbicidproduktion. To relevante arbejdsgrupper er allerede operationelle; på fungicidproduktionslinjen er et projektkort klar, en produktionsanalyse er udført, og der er udviklet ideal- og målflowkort.
"Vores hovedmål er at gå til arbejde i en slank produktionstilstand på en løbende basis og med involvering af alle vores medarbejdere, uden undtagelse," siger Vladimir Alin, generaldirektør for August-Alabuga-fabrikken. - Det her er ikke et højt slogan, men en direkte nødvendighed. Optimering af mange arbejdsprocesser i virksomheden vil hjælpe os med at løse de ambitiøse opgaver med at forsyne landmændene med plantebeskyttelsesmidler, og deltagelse i det nationale projekt for at øge arbejdsproduktiviteten i denne henseende er en kæmpe hjælp."
Et andet russisk produktionssted - filialen af JSC Firm "August" "Vurnarsky-fabrikken af blandede præparater" - forbereder sig i øjeblikket også på at deltage i det nationale projekt. I november 2021 har en ekspert fra FCC allerede besøgt det. Medarbejderne og direktøren for fabrikken Vladimir Sveshnikov modtog også kolleger fra hovedkontoret for virksomheden "August" og virksomheden "August-Alabuga" for at diskutere planen for implementering af det magre produktionssystem.