Kartoffelmos tørres her, knuses og hældes i briller. Vi skal bare fjerne låget og hælde kogende vand over den færdige skål.
Produktionen af fødevareforarbejdningsanlægget "Miloslavsky" er beliggende i et af de sydligste distrikter i Ryazan-regionen. Og kartoffelflager, som også dyrkes i Miloslavl-lande, er produceret siden 2011.
Fra felt til skranke
Beslutningen om at opføre et kartoffelforarbejdningsanlæg af ledelsen for Kuntsevo kommercielle og industrielle koncern blev taget i 2007. Inden for tre år blev konstruktionen af anlægget og installationen af udstyret afsluttet i arbejdsbyen Miloslavskoye. Og i januar 2011 lancerede teamet fra den nye virksomhed den første linje til produktion af kartoffelflager. Højteknologisk udstyr gjorde det muligt at producere 550 kg færdige produkter i timen. Og dette til trods for at alle faser af kartoffelforarbejdning - fra ankomsten fra marken til pakning i poser - finder sted praktisk talt uden menneskelig indblanding.
- Selvfølgelig kan vi ikke tale om hundrede procent automatisering, - forklarer chefteknologen for virksomheden Mikhail Sarantsev. - Der er mennesker på hvert af de teknologiske stadier. Men dette er kun 20 ansatte beskæftiget på linjen i løbet af dagen.
Hele processen med at forberede flager på virksomheden er, som de siger, offentligt. Og vi gennemgår alle dens faser sammen med teknologen på cirka 20 minutter, hvor det under summen af en kæmpe multimetermaskine viser sig, at der dyrkes specielle sorter af kartofler til fødevareforarbejdningsanlægget - i landsbyen af Chernava. Og ud over JSC Ryazan Kartoffel, som er en del af produktionsbedriften, leveres den af andre landbrugsvirksomheder i vores region samt af gårdene i regionerne Lipetsk, Tambov, Tula og Vladimir. For at sikre, at kartofler er tilgængelige hele året, og produktionen af flager ikke stopper en dag, har fødevareforarbejdningsanlægget en kartoffelopbevaring med en kapacitet på 18000 tons.
Så en felt-mod-counter produktionsproces starter med knolde, der kommer ind i produktionslinjen. Først vaskes kartoflerne og rengøres med damp, derefter fjernes skrælen fra den i en speciel tromle ved hjælp af specielle skrabebørster. Efter rengøring går knoldene til kontrolafsnittet, hvor arbejderne på fødevareforarbejdningsanlægget fjerner affaldet fra linjen - kartofler, der har en uregelmæssig form eller mørke pletter.
Derefter blancheres det færdige produkt og sendes til tromlen til formaling, og derefter, på grund af dampbehandling, opnås endelig kartoffelmos. Men det er ikke alt. Puremassen går i sidste ende til tromletørreren og bliver til det tyndeste, gennemsigtige ark. Her er det til sidst og knuses til flager, der skal pakkes i kraftposer eller store poser.
Forresten lykkedes det mig at tørre et næsten færdigt produkt på tørringsstadiet og "rive" et stykke af et stort "kartoffelblad". Som teknologen sagde, viste det sig at være den reneste kartoffel uden tilsætningsstoffer. Det er som at koge puré i vand og glemme at salte det. Smagen er den samme.
Dobbelt
- Sådan produktion har mange fordele - fortsætter Mikhail Sarantsev sin historie. - For det første giver en sådan behandlingsproces dig mulighed for at reducere de kvalitative og kvantitative tab, der ville opstå under opbevaring af knolde. Takket være automatisering reduceres energi- og arbejdsomkostningerne, fordi kartofler ikke behøver at vaskes, skrælles og koges manuelt. Flagerne opbevares længere, uden at de mister den biologiske værdi, der er forbundet med knolde kartofler, og de optager mindre plads på lageret.
Med hensyn til selve kornets værdi indeholder den ikke gluten, hvilket gør produktet sikkert for folk, der har problemer med tolerancen af dette protein. Derudover anvendes smagsforstærker - mononatriumglutamat såvel som konserveringsmidler og kunstige farver ikke til produktion af flager.
Sådanne flager, der er rene i alle fødevareparametre, bruges yderligere til fremstilling af tilbehør på offentlige cateringvirksomheder. De kan blive råvarer til forskellige fødevarer - dumplings, kartoffelkoteletter, zraz, kødboller, pandekager, tærter, gryderetter og meget mere. Der er også behov for flager til produktion af pellets, chips og snacks.
Derudover bruges de til øjeblikkelige produkter - kartoffelmos, glas, mostesupper. På fødevareforarbejdningsanlægget "Miloslavsky" fremstilles der forresten 8 typer instant kartoffelmos af dem med tilsætning af frysetørrede produkter. De produceres under varemærket Kuntsevo og kan findes i supermarkedshylder.
- I Rusland sælger vi 70% af kartoffelflager uden tilsætningsstoffer og kartoffelflager med naturlige smagsstoffer og frysetørrede produkter. Resten går til udlandet - forklarer Alexey Yemelyanov, generaldirektør for Miloslavsky Food Factory. - Flager sendes til Polen, Bulgarien, Rumænien, Belgien, Portugal, Argentina, Tyskland, Italien, Chile, Kina, Kasakhstan, Tjekkiet, Israel, Serbien, Georgien og Usbekistan. Vi vil ikke stoppe der. I øjeblikket arbejder virksomheden på implementeringen af et nyt investeringsprojekt.
Det er nemlig planlagt at fordoble produktiviteten af kartoffelforarbejdningslinjen - op til 1100 kg kartoffelflag i timen, udvide produktområdet ved at starte produktionen af pommes frites og kartoffelstivelse og øge mængden af kartoffelopbevaring til 36000 tons.
Det er klart, at sådanne ændringer vil føre til en stigning i eksporten. Dens volumen er planlagt til at blive fordoblet. Men det vigtigste er, at gennemførelsen af projektet vil føre til skabelse af nye arbejdspladser i produktionen, hvilket betyder, at ikke 100, men 150 mennesker vil arbejde på virksomheden.
Produkterne fra Miloslavskiy Food Factory har fået velfortjent anerkendelse fra forbrugerne Kvaliteten af de producerede kartoffelflager er gentagne gange blevet bekræftet af sejre i konkurrencer. Blandt priserne er guldmedaljer fra den 13. og 15. russiske agroindustrielle udstillinger "Golden Autumn", eksamensbeviser fra den all-russiske konkurrence i programmet "Et hundrede bedste varer i Rusland" i 2014 og 2018 samt tegnet " Ryazan-kvalitet ", som virksomheden modtog i 2016.