Når det ikke er muligt at tilberede et fuldt måltid, bliver øjeblikkelige produkter en virkelig frelse.
Feltrejser, lange ture, uregelmæssig arbejdstid ... Når det ikke er muligt at tilberede en komplet morgenmad, frokost eller middag, bliver instantfood en rigtig frelse. Myslo lærte at lave øjeblikkelig potetmos hos Maxim Gorky Plus LLC.
Webstedet blev ikke valgt tilfældigt. Faktum er, at de produkter, der er produceret af Maxim Gorky Plus LLC, blev prøvet mindst én gang af næsten alle, ikke kun Tula, men også en bosiddende i Rusland generelt. Det er dette firma, der i mange år har produceret grundlaget for de mest populære mærker af kartoffelmos, chips, snacks, halvfabrikata. Blandt faste kunder er der mange producenter af pølser. En god del af produkterne eksporteres til Europa, derudover har virksomheden i efteråret 2019 indgået to kontrakter med Kina.
I alle tilfælde leverer Maxim Gorky Plus LLC tør kartoffelflager, og producenter skaber i henhold til deres opskrift deres egne produktlinjer. Derfor var det vigtigt at lære at lave mad, hvad vi alle spiser.
Maxim Gorky Plus LLC er beliggende i Chernsky-distriktet i Tula-regionen i landsbyen Popovka 1st. Dens historie begynder fra de sovjetiske år - så var det en kollektiv gård, der producerede kartofler til salg og til frø. Jorden blev overført til private hænder i 2006, de første produktionsfaciliteter til vask og pakning af bordpoteter dukkede op her. I 2011 etablerede Maxim Gorky LLC (det oprindelige navn) et kartoffelflakværksted. Virksomheden begyndte at være forbundet ikke kun med kartofler, men også med halvfabrikata derfra. På grund af den hurtige vækst i salg og øget efterspørgsel i midten af 2017 fordoblet virksomheden sin produktionskapacitet. I 2018 gik det ind i det næste udviklingsstadium: den nye ejer begyndte processen med at modernisere produktionsfaciliteterne, indførte et moderne sikkerhedssystem, samtidig med at fabrikken arbejdede. Nu er Maxim Gorky Plus LLC en succesrig virksomhed, der er kendt langt uden for Russlands grænser.
Kvaliteten af ethvert produkt afhænger af råmaterialet, hvorfra det er fremstillet. Maxim Gorky Plus LLC producerer hovedparten af sine produkter fra kartofler - både egne, dyrket i Bryansk-regionen og dyrket af andre landbrugsvirksomheder - Tula og fra nærliggende regioner.
For at garantere, at en sådan mængde råmaterialer garanteres dagligt, er der mere end to dusin hangarer med et kontrolleret ventilationssystem på anlæggets område. En sådan hangar holder kartofler i to ugers uafbrudt drift af virksomheden.
Kontrollerer accept og opbevaring af kartofler Andrei Filippov - leder af kernesektoren.
- Der tages en prøve fra hver maskine, der bragte kartoflerne og sendes til laboratoriet. Hvis lasten opfylder de nødvendige krav, sendes den til lageret. Det vigtigste ved lægning af kartofler til opbevaring er at skabe det rigtige mikroklima for at forhindre sukkerniveauer i knoldene i at stige. Til dette er det nødvendigt at opretholde en vis lufttemperatur og ventilation i hangarer, ”siger Andrei Filippov. - I år er vinteren stadig varm, så der er ikke behov for bevaring af hangarer. Og hvis temperaturerne er under nul, lukkes hangarerne og åbnes umiddelbart, før de sendes kartofler til værkstedet. Hver dag tjekker vi kartoflernes tilstand ved at gå ind i oplagrene gennem specielle ventilationsrum. Indgangen til produktionsdelen er kun mulig i overalls, en hovedbeklædning og rene sko. Sørg for at vaske mine hænder med specielt udstyr.
At omdanne kartofler til flager begynder med vask af knolde. Efter et brusebad sendes de langs transportøren til en speciel beholder - en piller, hvor skrælen fjernes fra dem.
Tryk i flere atmosfærer sprænger det bogstaveligt. Efter at kartoffelen passerer gennem et system med børster, der skræler resterne af skrælen af.
Derefter ankommer kartoflerne til sorteringsstedet, hvor knolde af dårlig kvalitet manuelt høstes. Dette er et af de vigtigste stadier, fordi det afhænger af sorterernes opmærksomhed, hvor høj kvalitet det endelige produkt vil være.
De kasserer intelligent uegnede kartofler, og resten bevæger sig fortsat langs transportøren. Efter afkøling leveres knoldene til komfuret, hvor de koges i 10-20 minutter, afhængigt af sorten. Kogte kartofler sendes under pressen - enorme trommer, der omdanner den til potetmos. Fra tromlerne falder kartoffelmos ned på endnu et filter, der fælder øjnene og resterne af skrælen.
Ved tørring er det kun rene kartoffelmos uden unødvendige urenheder - det er en ensartet farve, som potetmos, der koges derhjemme.
Brede lærreder, der ligner det fineste stof, kommer ud af tørretumbleren. Efter at de smuldrer og bliver til flager. Fra det øjeblik, kartoflerne ankommer i vasken, og indtil det tørre produkt er opnået, går der ca. 1,5-2 timer.
Hele processen blev arrangeret af teknolog Valentina Kavkova:
- Jeg kan ikke forestille mig selv uden denne virksomhed, jeg kom til den i 2006, da anlægget lige var i gang, og udgjorde de tekniske betingelser for produktionslinjerne. Omkring hundrede mennesker arbejder på min workshop. Jeg er glad for, at hver af dem tager sit ansvar med stort ansvar, ”siger Valentina Yuryevna.
Produktionsprocessen er fuldt automatiseret på hvert trin, undtagen sortering, en medarbejder pr. Skift. For at sikre, at alle mekanismer fungerer korrekt, overvåger skiftmesteren Yuri Matosov:
- Processen er helt under kontrol - de vigtigste indikatorer vises på skærme: temperatur, tryk, elektriske data. Hvis der er et problem, vises fejlstedet på computeren. Send straks mestrene, og hun fjernede hurtigt. Jeg elsker mit arbejde, der er en god løn og et vidunderligt team.
Reparationsteamet ledes af Sergei Golyshev:
”Jeg har arbejdet her i ti år.” Efter hæren fik han et job som låsesmed, og da produktionslinjen dukkede op, overførte han sig til det teknologiske værksted. Den varmeste måned er juli, det er planlagt vedligeholdelse af hele linjen. Hun stopper i lang tid kun en gang om året, i tredive dage må vi have tid til at forberede hende til en ny uafbrudt arbejdssæson.
Færdiglavede kartoffelflak går til emballageværkstedet, hvor de pakkes i poser. Hver dag passerer op til 50 ton færdige produkter gennem emballagen.
Der er forresten praktisk talt ingen færdige produkter på lageret. Faktum er, at det straks sendes til kunderne og simpelthen ikke har tid til at lægge sig. Sidste år var lageret udstyret med en anden forsendelseszone, så kunderne ikke stod i kø og kunne hente færdige produkter hurtigere.
Et andet lille rum er placeret ved siden af pakkeriet - efter en storstilet produktion af flager ser denne linje miniature ud.
Det huser et værksted til produktion af sin egen serie af Pureshka fastfood-produkter: pakket kartoffelmos uden tilsætningsstoffer og glas med potetmos med forskellig smag. Deres opskrift blev også udviklet af Valentina Yuryevna. Selvom værkstedet er beskedent i størrelse, producerer det op til 100 ton færdige produkter om måneden. Det sælges i store kæde butikker i Tula-regionen.
I 2019 modtog Maxim Gorky Plus LLC en pris for Pyureshka-produktlinien - eksamensbeviset "Hundred bedste varer fra Rusland".
Vi var i stand til at evaluere smagskvaliteterne til potetmos lige fra fabrikken sammen med teknologen og den administrerende direktør, vi spiste frokost med den kartoffelmos, der lige var forberedt. Smagen er godt afbalanceret, i modsætning til andre producenter, i Pyureshka den optimale kombination af salt og krydderier.
- Vi laver en prøve af produktkvalitet hver time. Dette er nødvendigt for at være sikker på vores produkt. Hver kunde præsenterer sine krav til det færdige produkt, så vi følger dette, ”forklarede Valentina Kavkova.
Virksomheden planlægger at udvide produktionen. I øjeblikket udvikles der aktivt dokumentation for at øge arealet til opbevaring af kartofler og produktionslinjer. I denne forbindelse inviterer Maxim Gorky Plus LLC ingeniører, teknologer og andre specialister til at arbejde. Ud over en anstændig løn yder virksomheden en overførsel af ansatte. Ikke-residente specialister med videregående uddannelse får bolig fra produktionsstedet.
Kilde: den myslo.r